使用硅酮粉潤滑效果不好？原來是這兩大主因
硅酮粉一般是用較高分子量有機硅酮加二氧化硅生產(chǎn)而成 。其主要作用是：
提高塑料加工流動性和脫模性，降低扭矩，減小設(shè)備磨損，充模容易，降低不良率；降低摩擦系數(shù)，提高滑爽性，改善表面光澤，增進表面絲質(zhì)觸感，提高耐刮擦性能；提高阻燃性，降低煙密度，提高阻燃材料（高填充）沖擊強度和表面光澤度；具有良好的穩(wěn)定性和非遷移性。
那么在使用硅酮粉潤滑劑的時，為了更好的與原料融合，并增加流動性能，降低黏度，我們該怎么做？一般影響硅酮粉潤滑劑作用的有兩個方面：
一個是溫度的控制
一個是剪切速率
1.溫度對硅酮粉潤滑劑作用的影響
提高溫度使分子熱運動動能增加，就能減弱聚氯乙烯樹脂微粒及分子間、鏈段間的作用力，提高了流動性，降低了熔體黏度，并使小分子的內(nèi)潤滑劑較易進入樹脂微粒及分子鏈段之間，變大了內(nèi)、外潤滑劑，尤其是內(nèi)潤滑劑的相容度及其潤滑作用。
2.剪切速率對硅酮粉潤滑劑作用的影響
由于熱塑性樹脂均是線型高分子，它們的主鏈很長，并有許多側(cè)支鏈相互纏繞在一起，成為亂麻狀的分子團，所以其熔體黏度很高，當(dāng)熔體在剪切力及熱的作用下流動時，高分子鏈的構(gòu)象發(fā)生變化。
即高分子鏈在流動過程中，一方面分子鏈段隨作用力運動、取向、伸直，一方面由于分子鏈段內(nèi)聚力的作用不斷地回彈、收縮。
當(dāng)剪切速率變大很多時，熔體的長鏈段流動的時間（即取向、伸直的時間）比收縮、回彈的時間短，分子鏈來不及回彈、收縮，或取向的分子鏈段只回彈、收縮了一部分，于是收縮時的阻力就減小了，所以相當(dāng)一部分樹脂熔體的黏度隨剪切速率的提高而降低。
從宏觀上看，變大剪切速率時，在一般情況下潤滑劑的相容度及潤滑作用也相應(yīng)地增加。
因此，適當(dāng)提高溫度和增加剪切速率可以提高硅酮粉的相容度及潤滑效果。
